马鞍山市永固建材有限公司

1、为了增强井圈受压强度，增加井圈底面的座落面积，安装井圈时，井体内径不得大于井圈内径。

2、井体台的结构必须为砖混结构，必须坚固平衡，形成结构力后，方可安装井圈和箅座。

3、安装箅座时，箅座底面不得悬空。可以参考井圈的安装方法。

4、放置井圈和箅座时，轻型复合井盖，应在井圈和箅座底部的混凝土（混凝土厚度不得低于30mm）未凝固时放置到位，并用力压实或敲击振动井圈，使井圈与混凝土紧密结合，以增加井圈和箅座与井体台的接触面积。

5、产品安装后的载重量不得超出产品规定的承载能力。

6、上盖前要清除井圈内的杂物，避免井盖井盖指南针与井圈点接触。

7、用专用工具开启。

8、井盖与雨水箅子未安装到位时，须放置安全地方，防止车辆辗压。

9、严格按照以上要求安装，否则不予承担任何责任。

复合井盖根据市场需求，制作工艺和用料的不同可分为BMC和SMC两种：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，复合井盖批发，普遍应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。

SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当普遍。现在发展趋势是SMC复合材料取代BMC材料。

复合井盖材料具有灵活的成型工艺，复合材料的结构和特性具有很强的可塑性和可设计性。通常复合井盖用特别的模具使用一次成型法制造各种构件，可提高结构强度。通过纤维种类和不同排布的设计，树脂复合井盖，可提高构件不同部位的性能。通过调节复合材料各组分的成分、构成及排列方式，既可使构件在不同位置承受不同的作用力，还可制成兼有刚性、韧性和塑性等矛盾性能的复合材料多功能产品，这些都是传统材料所不具备明显海洋气候的地下环境时其腐蚀危害更为明显，芜湖复合井盖，再加上地铁工程的杂散电流腐蚀，大大降低了金属材料的使用年限。的优点。复合材料疏散平台与电缆支架的应用技术中，复合材料性能的“可设计性”起到很大作用。而原来采用的金属材料，其耐腐蚀问题一直难以较好解决，如各种金属电缆支架、构件受到潮湿环境、酸雨、盐雾等腐蚀。